錫條焊接操作中助焊劑過波峰焊著火的原因
錫條焊接在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，助焊劑著火燃燒的原因，更多來自于錫條焊接操作工藝及機(jī)器設(shè)備的工作狀況，就錫條焊接工藝方面來講，可能引起助焊劑過波峰焊時(shí)著火的原因歸納為以下幾個(gè)方面：
1、助焊劑涂布量過多，預(yù)熱時(shí)滴到加熱管上。
2、PCB上膠條太多，或者膠條脫落到發(fā)熱管或發(fā)熱板上，把膠條引燃了。
3、走板速度太快，同時(shí)助焊劑涂布量較多時(shí)，助焊劑在完全揮發(fā)前，不斷滴到發(fā)熱管或發(fā)熱板上。
4、走板速度太慢，造成板面溫度太高。
5、預(yù)熱溫度太高。
6、PCB本身的阻燃性能較差，發(fā)熱管與PCB距離太近。
以上是臺錫金屬工業(yè)有限公司研究出的幾點(diǎn)是錫條焊接工藝方面可能引起助焊劑著火的原因，除最后一個(gè)原因可能是板材本身的質(zhì)量問題外，其他幾個(gè)方面均可以通過工藝調(diào)整進(jìn)行改善。希望能在錫條焊接時(shí)幫助大家提前預(yù)防或解決以上問題。
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