更換無(wú)鉛錫條時(shí)要注意什么？
無(wú)鉛錫條在波峰爐長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，為了保證焊接的質(zhì)量，所以要及時(shí)更換錫條。換無(wú)鉛錫條的目的是無(wú)鉛焊錫條長(zhǎng)時(shí)間在波峰爐運(yùn)行，其它金屬元素經(jīng)沉淀而形成無(wú)鉛焊錫條的其它金屬含量及雜質(zhì)的增多，會(huì)影響到無(wú)鉛焊錫條的焊接效果及無(wú)鉛焊錫條的氧化速度過(guò)快而造成錫渣的增多，無(wú)鉛焊錫條中的銅含量超過(guò)指定時(shí)無(wú)鉛焊錫條的液態(tài)錫的粘度會(huì)隨著銅墻的增加而使無(wú)鉛焊錫條的流動(dòng)性變?nèi)?，焊接出的焊點(diǎn)表面粗糙，有泛的現(xiàn)象發(fā)生而影響到焊點(diǎn)的可靠性這時(shí)就要對(duì)無(wú)鉛焊錫條更換。
無(wú)鉛錫條在焊錫爐高溫作業(yè)時(shí)液面光亮，不需要每次作業(yè)時(shí)刮焊面錫渣，作業(yè)性好，生產(chǎn)效率高從而產(chǎn)量增加；元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；燙錫后管腳表面光亮、光滑、外觀(guān)良好；錫渣少，可降低材料成本。
打開(kāi)錫爐的下端口的開(kāi)關(guān)使錫液流出，注意流出口的下放應(yīng)放置接錫槽，加熱波峰中的錫爐使無(wú)鉛錫條達(dá)到熔化的溫度，關(guān)停電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)將錫爐溫度設(shè)置280-300度之間，同時(shí)對(duì)錫的表面的浮渣進(jìn)行打撈，并在接錫槽放置冷水使無(wú)鉛錫條快迅冷卻在操作這個(gè)動(dòng)作時(shí)注意燙傷。當(dāng)錫液流出三分之二后拆除電機(jī)把錫爐上方的障礙物去除同時(shí)升高爐溫使無(wú)鉛焊錫液順暢流出.
打撈時(shí)動(dòng)作要輕緩已便于順利將無(wú)鉛錫條從波峰爐取出。波峰爐的發(fā)熱管在熔化焊錫條的主要部件，要經(jīng)常檢查檢測(cè)錫爐設(shè)定的溫度與實(shí)際的溫度有沒(méi)有偏差。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱不均勻要對(duì)錫爐的發(fā)熱管進(jìn)行更換。對(duì)助焊劑的噴霧口要定期檢查及清洗，檢查噴霧有無(wú)阻塞及對(duì)助焊劑管道用工業(yè)酒精清洗保持管道暢通無(wú)阻。
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