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焊錫絲焊接時為什么不易上錫？

文章出處： admin發(fā)布時間： 2014年10月15日 人氣 7800

在進行焊錫絲焊接時經(jīng)常會遇到烙鐵頭不粘錫的現(xiàn)象，是由多種原因造成的，

原因主要以下幾點：


（1）烙鐵頭的溫度設(shè)置得過高，如果焊錫絲焊接溫度超過400度超過極易使沾錫面

氧化，從而使電子元器件和電路板焊接不上或出現(xiàn)灰色焊點。最好是在進行焊錫絲

作業(yè)時調(diào)好烙鐵頭的溫度，推薦使用恒溫烙鐵焊接焊錫絲。

（2）在進行焊錫絲焊接時未將沾錫面全部加錫，焊錫面和電子元器件加的錫不夠多，

導(dǎo)致焊錫絲焊接不穩(wěn)。最好是在進行焊錫絲焊接時先對員工進行培訓(xùn)，以減少不良焊

點的出現(xiàn)。

（3）在焊接焊錫絲時助焊劑加的過少，或者是使用活性助焊劑，使得焊錫表面很快

氧化，也會導(dǎo)致不粘錫的情況。最好是不要使用水溶性助焊劑，在進行高溫焊接時會

腐蝕損傷烙鐵頭。焊接焊錫絲推薦使用松香助焊劑。

（4）擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過高，使得烙鐵頭被損壞，導(dǎo)致焊錫絲焊接

時不粘錫。

（5）如果接觸到有機物也會導(dǎo)致焊錫絲焊接的電烙鐵不粘錫，例如塑膠，潤滑油或

其他化合物。

（6）廠商使用的焊錫絲含錫量過低，或者是買到錫渣做的焊錫絲，也會導(dǎo)致焊錫絲

很差的焊接效果。質(zhì)量好的焊錫絲利用率才會高，才能節(jié)約成本。