1．  表面氧化膜

    錫爐中的熔融焊料在高溫下，通過(guò)其在空氣中的暴露面和氧相互接觸發(fā)生氧化。這種氧化膜主要形成于錫爐中相對(duì)靜止的熔融焊料表面呈皮膜狀，主要成分是SnO。只要熔融焊料表面不被破壞，它就能起到隔絕空氣的作用，保護(hù)內(nèi)層熔融焊料不被繼續(xù)氧化。這種表面氧化膜通常占氧化渣量10%左右。

2．  黑色粉末

    這種粉末的顆粒都很大，產(chǎn)生于熔融焊料的液面和機(jī)械泵軸的交界處，在軸的周圍呈圓形分布并堆積。軸的高速旋轉(zhuǎn)會(huì)和熔融焊料發(fā)生摩擦，但由于熔融焊料的導(dǎo)熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區(qū)域的溫度高。黑色粉末的形成并不是應(yīng)為摩擦溫度的升高所致，而是軸旋轉(zhuǎn)造成周圍熔融焊料面的漩渦，氧化物受摩擦隨軸運(yùn)動(dòng)而球化。同時(shí)摩擦可造成焊料顆粒的表面能升高而加劇氧化；約占氧化渣量的20%左右。

3．  氧化渣

    機(jī)械泵波峰發(fā)生器中，存在著劇烈的機(jī)械攪拌作用，在熔融焊料槽內(nèi)形成劇烈的漩渦運(yùn)動(dòng)，再加上設(shè)計(jì)的不合理造成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運(yùn)動(dòng)形成的吸氧現(xiàn)象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內(nèi)部。由于吸入的氧有限，不能使熔融焊料內(nèi)部的氧化過(guò)程進(jìn)行得像液面那樣充分，因而在熔融焊料內(nèi)部產(chǎn)生大量銀白色沙粒狀（或稱豆腐渣狀）的氧化渣。這種渣的形成較多，氧化發(fā)生在熔融內(nèi)部，然后再浮向液面大量堆積，甚至占據(jù)焊料槽的大部分空間，阻塞泵腔和流道，最后導(dǎo)致波峰高度不斷下降，甚至損壞泵葉和泵軸；另一種是波峰打起的熔融焊料重新流回焊料槽的過(guò)程中增加了熔融焊料與空氣中氧的接觸面，同時(shí)在熔融焊料槽內(nèi)形成劇烈的漩渦運(yùn)動(dòng)形成吸氧現(xiàn)象，從而形成大量的氧化渣，典型結(jié)構(gòu)是90%金屬加10%氧化物。

     日本學(xué)者Tadashi Takemoto等對(duì)SnAg3.5、SnAg3.0Cu0.5、Sn63Pb37焊料進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)所有焊料的氧化渣重量都是通過(guò)線性增長(zhǎng)的，三種焊料氧化渣的增長(zhǎng)率幾乎相同，也就是其增長(zhǎng)率與焊料成分關(guān)系不大。氧化渣的形成與熔融焊料的流體流動(dòng)有關(guān)，流體的不穩(wěn)定性及瀑布效應(yīng)，可能造成吸氧現(xiàn)象及熔融焊料的翻滾，使氧化渣的形成過(guò)程變得更加復(fù)雜。另外，從工藝角度講，影響氧化渣產(chǎn)生因素包括波峰高度、焊接溫度、焊接氣氛、波峰的擾度、合金的種類或純度、使用助焊劑的類型、通過(guò)波峰PCBA的數(shù)量及原始焊料的質(zhì)量等。