以錫精礦為原料，采用與原料性質(zhì)相適應(yīng)的熔煉和精煉工藝，生產(chǎn)精錫并回收伴生金屬的重金屬冶煉廠設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)范圍主要包括：錫反射爐熔煉車間設(shè)計(jì)、錫電爐熔煉車間設(shè)計(jì)、錫爐渣處理車間設(shè)計(jì)、錫中礦高溫氯化揮發(fā)車間設(shè)計(jì)、錫火法精煉車間設(shè)計(jì)和錫電解精煉車間設(shè)計(jì)。
    筒史18世紀(jì)初，英國最早建成反射爐煉錫廠。在此之前，世界各地多用粘土豎坑爐和鼓風(fēng)爐煉錫。1938年扎伊爾建成第一座煉錫電爐投產(chǎn)。20世紀(jì)60年代以來，馬來西亞、泰國、玻利維亞及巴西等國相繼建成現(xiàn)代化煉錫廠，成為世界主要產(chǎn)錫國家。中國云南錫業(yè)公司第一冶煉廠50年代開始現(xiàn)代化改造。根據(jù)當(dāng)?shù)刂械绕肺诲a精礦的特點(diǎn)，先后設(shè)計(jì)建成反射爐熔煉、煙化爐處理富渣、火法精煉和焊錫電解車間。1988年中國廣西壯族自治區(qū)建成的來賓冶煉廠，設(shè)計(jì)采用了云南錫業(yè)公司第一冶煉廠的反射爐連續(xù)熔煉技術(shù)。
    原料有工業(yè)價(jià)值的錫礦物主要是錫石(SnO2)。錫精礦根據(jù)含錫品位不同大致分為三類：(1)高品位精礦。含錫60％以上，以東南亞各國砂錫精礦為代表；(2)中等品位精礦。含錫30％～50％，以中國個(gè)舊和玻利維亞的脈錫精礦為代表；(3)低品位精礦。含錫低于30％。
    產(chǎn)品方案及設(shè)計(jì)規(guī)模錫主要用以制造鍍錫薄板，俗稱馬口鐵，用于食品包裝；其次為各種焊料、錫合金及化工制品。除電子工業(yè)用高級(jí)焊料，要求精焊錫(錫加鉛99．99％)或純錫(純度99．999％)外，一般焊料均采用普通焊錫(錫鉛合金)。錫冶煉廠的產(chǎn)品通常分成不同牌號(hào)的精錫，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)市場需求，結(jié)合錫精礦成分，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
    設(shè)計(jì)規(guī)模主要根據(jù)資源和發(fā)展規(guī)劃，并參照當(dāng)?shù)厮㈦?、交通條件及原材料和產(chǎn)品的供需狀況確定。一般年產(chǎn)從300～500t到1萬t以上。
    工藝流程選擇主要根據(jù)精礦品位、伴生元素種類和含量以及能源供應(yīng)條件確定。錫精礦熔煉(粗煉)方法主要有兩段熔煉法、還原熔煉一煙化揮發(fā)法和煙化富集一還原熔煉法三種。精煉有火法、濕法兩種，分別見錫火法精煉車間設(shè)計(jì)和錫電解車間設(shè)計(jì)。
    (1)兩段熔煉法。是錫冶煉的傳統(tǒng)方法，錫精礦先在較低溫度和弱還原條件下熔煉(一次熔煉)，得到較純的粗錫和含錫較高的富渣。富渣在較高溫度和強(qiáng)還原條件下進(jìn)行二次熔煉，產(chǎn)出硬頭和貧錫渣。硬頭為富渣中的一部分鐵在強(qiáng)還原條件下與錫同時(shí)還原產(chǎn)出的錫一鐵合金(成分波動(dòng)較大，一般含錫約50％，含鐵約40％)，返回一次熔煉，以回收其中的錫。貧錫渣通常廢棄。兩段熔煉法的優(yōu)點(diǎn)是過程簡單，缺點(diǎn)是錫和鐵在生產(chǎn)過程中循環(huán)。
    (2)還原熔煉一煙化揮發(fā)法。為了避免鐵在生產(chǎn)過程中循環(huán)，對(duì)含鐵較高的錫精礦，一般采用富渣煙化爐硫化揮發(fā)，以代替兩段熔煉中的二次熔煉。煙化揮發(fā)產(chǎn)出的不是硬頭而是含錫較高的揮發(fā)煙塵。煙塵返回精礦還原熔煉。此法適于中等品位錫精礦(圖2)。
    (3)煙化富集一還原熔煉法。適于處理低品位錫精礦或錫中礦，其原則工藝流程見圖3。煙化富集能使低錫礦料中的錫和多種有價(jià)元素富集于揮發(fā)煙塵中，大量的脈石成分則造渣與主金屬分離。
    低品位錫中礦的富集，還可以選用氯化揮發(fā)工藝，(見錫中礦高溫氯化揮發(fā)車間設(shè)計(jì))。
    熔煉對(duì)精礦的雜質(zhì)含量無統(tǒng)一的要求，一般為W<3％、S+As<0．5％和Bi<0．005％。電爐熔煉通常要求含鐵不大于3％。超出以上限額須進(jìn)行煉前處理或強(qiáng)化精煉除雜質(zhì)過程。煉前除雜質(zhì)通常有精選、焙燒和浸出三種作業(yè)，設(shè)計(jì)時(shí)視具體情況選用。精選有利于提高錫和伴生金屬的回收率。煉錫廠通常附設(shè)精選車間，集中處理礦源分散、批量小成分復(fù)雜的錫精礦。焙燒主要用以除硫、砷和銻，除硫多采用氧化焙燒工藝；當(dāng)同時(shí)需要除硫、砷和銻時(shí)，通常采用氧化還原工藝。浸出主要用以除鐵和鉍，也能除去鉛、銅和銀。通常是在焙燒作業(yè)之后，在高壓釜中用鹽酸浸出。
    車間組成根據(jù)不同的工藝流程和建設(shè)規(guī)?？紤]。規(guī)模較大的煉錫廠一般有原料準(zhǔn)備車間(見重金屬冶煉廠原料準(zhǔn)備車間設(shè)計(jì))、熔煉車間、爐渣處理車間、精煉車間和綜合回收車間。
    主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)錫冶煉回收率為91％～99．8％。其中；高品位精礦，兩段法熔煉一火法精煉為99％～99．8％；中等品位精礦，反射爐(電爐)熔煉一煙化爐處理富渣一火法精煉為97％～98．5％；低品位精(中)礦，煙化爐富集一反射爐(電爐)熔煉一火法精煉為91％～95％。
    發(fā)展趨勢由于錫資源日趨貧乏，今后將更加重視低錫、難選礦物的利用。煉錫原料將向多金屬、低品位方向發(fā)展，綜合利用將成為煉錫廠的重要課題。低品位錫精礦或中礦的煙化爐硫化揮發(fā)、高溫氯化揮發(fā)等工藝技術(shù)將會(huì)在設(shè)計(jì)中廣泛應(yīng)用。