電鍍錫鈷合金故障分析與處理
在實(shí)際錫鈷合金電鍍生產(chǎn)過程中,常見的故障和排除方法有以下幾種。
1零件鍍層在高電流密度區(qū)云狀發(fā)霧,低電流密度區(qū)露底
檢查發(fā)現(xiàn)鍍液有輕微混濁,分析鍍液惡化的原因是:由于零件出入鍍槽頻璋高,疏忽了鍍件帶入水分的稀釋作用和帶出損耗,而未相應(yīng)增加焦磷酸鉀等成貧的添加量,導(dǎo)致其含量偏低。同時(shí)槽內(nèi)錫、鈷離子的含量也偏低并且比例失調(diào).而導(dǎo)致了此故障的出現(xiàn)。
分析化驗(yàn)此時(shí)的鍍液成分為:焦磷酸鉀1609/L,硫酸亞錫139/L,硫酸矧89/L,通過補(bǔ)充溶液成分到工藝配方的含量,故障現(xiàn)象排除。
如果沒有分析化驗(yàn)條件,可按經(jīng)驗(yàn)或者霍耳槽試片調(diào)整,也可以試加的方法進(jìn)行調(diào)整,如加人焦磷酸鉀409/L~809/L,測(cè)試鍍液的pH值,再用氫氧化鉀動(dòng)節(jié)pH值到8.8左右,試鍍,若整個(gè)掛具零件上白霧消失或僅出現(xiàn)在少量零仁上,而低電流密度區(qū)鍍層仍然覆蓋不良,則可補(bǔ)加適量硫酸鈷和添加劑,至故陶消失。此時(shí),若沉積速度很慢,則按日常消耗量補(bǔ)加一班次的錫鹽和鈷鹽,此故障現(xiàn)象就可消除。
2鍍件高電流密度區(qū)(尖端或者邊緣部位)出現(xiàn)黑塊狀
此故障原因在于添加劑含量較少和電流密度較高,在補(bǔ)充添加劑和調(diào)整電流密度后,此故障現(xiàn)象可以消除。
3鍍層色澤偏黑,不呈鉻色
出現(xiàn)此故障可能在于:鍍液溫度偏低;鍍液中鈷離子含量相對(duì)較高;添加幫含量太高等原因。排除的方法是先檢查鍍液的溫度,再添加一班次錫鹽、鈷鹽和焦磷酸鉀等成分,經(jīng)過赫爾槽或者小型鍍槽試鍍,若故障沒有消除,則再加入適量的硫酸亞錫就可消除此種故障。
4鍍液渾濁
發(fā)生鍍液渾濁的原因一般是鍍液中的二價(jià)錫離子發(fā)生氧化所致,尤其是在使用石墨陽極時(shí)更為明顯。在生產(chǎn)中可以加入雙氧水進(jìn)行處理。
5鍍層變色
這種合金鍍層本身由于其抗變色性能差,所以在鍍后需進(jìn)行鈍化處理才能提高這種鍍層的抗變色能力。
編號(hào) :臺(tái)錫錫業(yè)廠 TTIN20110620 (臺(tái)錫錫業(yè)專業(yè)生產(chǎn):環(huán)保錫條 環(huán)保錫絲)
- 怎樣用焊錫焊接?具體步驟和材料
- 環(huán)保錫條-電鍍鎳金板不上錫原因有哪些?
- 焊錫絲為什么加銀?
- 上錫不良—焊點(diǎn)不飽滿的原因
- 錫線松香飛濺的基本原因
- 全球有色金屬之“”
- 上錫不良—出現(xiàn)漏焊,虛焊,連焊的原因
- 無鉛錫條的種類有哪些?
- 長(zhǎng)期焊錫對(duì)人體的危害有多大?
- 關(guān)于焊錫絲炸錫、爆錫、濺錫的原因分析及解決方案
最新資訊文章
- 1月11日TTIN錫市走勢(shì)
- 12月29日焊錫條價(jià)格
- 12月29日TTIN錫市走勢(shì)
- 12月26日TTIN錫市走勢(shì)
- 12月22日TTIN錫市走勢(shì)
- 12月16日TTIN錫市走勢(shì)
- 12月16日焊錫條漲跌
- 12月14日焊錫條漲跌
- 12月14日無鉛焊錫絲走勢(shì)
- 12月14日TTIN錫市走勢(shì)